多翼式离心风机双头鼓风机散热挤出机风机多翼式离心风机双头鼓风机（散热挤出机风机），专为挤出机散热设计。其多翼式叶轮经动平衡校准，搭配双头结构，双侧进风使风量显著提升，能快速带走螺杆、料筒等部件产生的大量热量。风机运行稳定，噪音低，电机防护等级高，可适应高温、多尘环境。通过变频调速，能精准匹配挤出工艺不同阶段散热需求，高效节能，是保障挤出机稳定运行的得力助手 。

多翼式离心风机双头鼓风机散热挤出机风机结构与原理

• 多翼式叶轮设计：叶轮由数十片薄叶片组成，呈辐射状排列，通过高速旋转（转速可达 2800-4000rpm）产生高风量、中低压气流，气流均匀性好，适合大面积散热。

• 双头（双进风）结构：风机两侧均有进风口，可同时从两个方向吸入空气，增大进气量，提升散热效率；搭配蜗壳导向，将气流集中从单一出风口排出，增强风压。

• 直联电机驱动：电机与叶轮直接连接，减少传动损耗，提高能效，适应挤出机长时间连续运行的需求。

多翼式离心风机双头鼓风机散热挤出机风机性能特点

1. 高散热效率

• 大风量：单台风量可达 500-3000m³/h，双头设计可提升至 1000-6000m³/h，快速带走挤出机螺杆、料筒及模具的热量，避免物料因高温降解。

• 风压稳定：风压范围 1-5kPa，可克服管道阻力，将冷空气精准输送至发热部位（如加热器附近的散热片）。

2. 低噪音与耐用性

3. 噪音控制：多翼式叶轮优化气动设计，配合隔音棉或减震底座，运行噪音低于 75dB，适合对环境要求较高的车间。

   材质耐磨损：叶轮采用铝合金或镀锌钢板冲压成型，表面经防腐处理；电机防护等级 IP54，适应挤出机周边粉尘、油污环境。

   
   

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在挤出机中的应用场景

1. 螺杆与料筒散热

• 吹冷螺杆尾部轴承座，防止润滑油因高温失效；冷却料筒外侧，控制物料塑化温度，避免局部过热。

2. 模具与制品冷却

• 向模具表面输送冷风，加速制品定型（如管材、片材挤出），提高生产效率；吹除制品表面水分或挥发物。

3. 车间通风换气

• 搭配管道系统，排出挤出过程中产生的异味气体（如 PVC 加工释放的 HCl），改善操作环境。

选型要点

• 风量计算：根据挤出机功率（每 kW 约需 50-100m³/h 风量）、料筒表面积及目标冷却温差选择，例：100kW 挤出机可选 2000-3000m³/h 风量机型。

• 风压需求：管道长度＞5m 时，需风压≥3kPa；短距离直吹可选用 1-2kPa 风压机型。

• 安装方式：支持卧式（水平安装）或立式（垂直安装），需确保进风口远离粉尘源，出风口对准散热部位。

维护建议

1. 定期清灰：每周用压缩空气吹扫叶轮和蜗壳内的塑料碎屑、油污，防止积垢影响风量。

2. 检查电机温升：运行时电机温度应＜70℃，若过热需清理散热孔或更换轴承。

3. 管道密封性：每月检查软管或硬管连接处，避免漏风导致散热效率下降。