工业自动吸废料机操作及保养注意事项（延长风机、滤芯专用）

一、开机前检查（从源头降低风机负荷，保护滤芯）

1. 密封与仓门检查：开机前务必锁紧集尘箱仓门、检修门及管路接头，杜绝机身漏风。设备漏气会导致风机负压异常、空载过载运行，持续加大电机损耗，同时含尘气流乱流会加速滤芯正反面积灰，缩短滤芯使用寿命。

2. 管路预检：检查吸料软管、硬管无弯折、压扁、堵塞，管口无大块杂物封堵；严禁管路长距离弯折使用，避免风道阻力飙升，增加风机运行负载。

3. 滤芯状态检查：目视检查滤芯无破损、松动、脱落，密封胶圈完好无老化开裂；滤芯安装不到位会导致粉尘直接穿透，磨损风机叶轮，造成风机损伤。

4. 工况前置清理：提前人工清理废料口周边大块废料、薄膜、布条、长铁丝、塑胶边角料，此类大件物料极易堵塞管道、糊死滤芯表层，瞬间造成风机闷机过热。

二、运行中操作规范（核心保护风机，规避过载损伤）

1. 禁止带料频繁启停：设备运行过程中禁止连续反复开关机，停机前务必先移开吸料口，空载运行30-60秒，排空管道内残留废料与粉尘，再关闭电源；带料停机易造成粉尘回流堆积在滤芯内部，同时风机骤停产生负压冲击，损伤电机轴承。

2. 禁止长时间空吸作业：无废料可吸附时及时停机，禁止吸料口封堵空转、也禁止全开大口空吸；长时间空吸会让风机持续满负荷无效运转，加剧电机发热、轴承磨损。

3. 严控吸入物料类型：本机为干式吸废料设备，严禁吸入水渍、油污、切削液、潮湿粉尘、高温火花、易燃易爆粉尘。潮湿粉尘会板结滤芯滤孔，无法清理且直接报废滤芯；油污会黏附滤芯形成堵塞；火花易引燃内部积尘，同时高温气流会烫伤风机电机线圈。

4. 异常立即停机：运行中若出现吸力骤降、机身异常发烫、风机异响、震动加大、过载报警，必须立刻断电停机检查，禁止带病运行，防止风机电机烧毁、滤芯堵死。

5. 保持设备通风：风机散热风口全程保持通畅，不得遮挡、包裹散热口，保证风机正常散热，避免高温退磁、电机老化加速。

三、滤芯专项保养细则（延长滤芯寿命，同步减负风机）

1. 日常班后清灰（必做）：每班作业结束后，启动设备自带脉冲反吹功能2-3轮，自动清理滤芯表层浮尘，防止粉尘压实板结，降低风道阻力，减少风机运行压力。

2. 定期深度清灰：普通干燥金属粉尘工况，每3天手动拆开滤芯，采用0.4-0.6MPa压缩空气由内向外反向吹扫；高粉尘打磨工况每日深度吹扫一次；禁止气近距离直冲、禁止硬毛刷大力刷洗，避免破坏滤材纤维结构。

3. 水洗滤芯规范：仅可水洗专用滤芯允许清水低压冲洗，冲洗后必须放置阴凉处晾干（不少于24小时）再装机，严禁湿滤芯直接上机；潮湿滤芯会快速吸附粉尘结块，丧失过滤能力。

4. 按时更换不拖延：滤芯出现破损、穿孔、粉尘板结无法吹扫干净、设备压差持续超标时，立即更换新滤芯；切勿勉强使用破损滤芯，含尘气流直接进入风机，会快速磨损叶轮、破坏动平衡，引发风机震动故障。

5. 双层过滤防护：日常保证前置初效滤网完好无损，初效滤网拦截大颗粒废料，减少主滤芯负荷，大幅降低主滤芯更换频率。

四、风机专项养护要求

1. 每周清理风机散热风扇及散热口附着粉尘，保证散热效果，避免电机积热老化。

2. 每月检查风机固定螺丝、减震垫，避免设备震动加剧造成风机轴承偏移、噪音增大。

3. 禁止设备长期24小时连续不间断运行，按照设备额定工作时长间歇停机降温，保护电机绕组。

五、日常禁止事项（红线条款，违者严重损耗设备）

1. 禁止拆除滤芯、拆除前置滤网直接开机运行。

2. 禁止吸入液态物料、油性废料、高温碎屑、易燃易爆物料。

3. 禁止仓门未关严、管路漏气状态下长期作业。

4. 禁止设备过载报警后强制复位继续使用。

5. 禁止滤芯未晾干、破损滤芯装机使用。

六、班后收纳规范

1. 作业完毕，先空载运行1分钟排空管道余尘，再关闭电源，切断总闸。

2. 及时清空集尘箱废料，避免废料堆积过满二次扬尘污染滤芯。

3. 整理吸料管路，避免长期弯折挤压，存放于干燥通风区域。