CNC石墨机加工粉尘吸尘器石墨机加工过程中会产生大量石墨粉尘，这类粉尘具有细小、吸附性强、易导电等特点，若不及时处理不仅会影响加工精度、损坏设备，还可能引发安全隐患（如短路）。CNC 石墨机加工粉尘吸尘器是针对此类工况设计的专用除尘设备

一、CNC石墨机加工粉尘吸尘器功能特点

1. 高效过滤系统

• 多级过滤设计：

• 初效过滤：通过金属网或预过滤层拦截大颗粒粉尘（如石墨碎屑），延长主滤芯寿命。

• 主滤芯过滤：采用高精度滤材（如聚酯纤维覆膜滤芯），过滤精度可达 0.3μm 以上，对石墨细粉尘的过滤效率超 99%，避免粉尘逃逸污染环境。

• 活性炭过滤（可选）：针对石墨加工可能产生的微量异味或挥发性物质，增加活性炭层吸附净化。

• 脉冲清灰功能：通过压缩空气脉冲反吹，自动清除滤芯表面附着的粉尘，维持稳定的吸尘效率，减少人工清洁频率。

2.CNC石墨机加工粉尘吸尘器 高负压与耐磨性

• 强吸力配置：采用漩涡式气泵或高压风机，产生高负压（吸力可达 20kPa 以上），确保快速吸走石墨加工中产生的粉尘及碎屑（如铣削、切割时的飞溅物）。

• 耐磨设计：

• 吸尘软管、弯头及腔体采用耐磨材料（如聚氨酯、金属镀锌板），防止石墨粉尘长期冲刷导致磨损漏气。

• 叶轮表面做硬化处理（如喷涂碳化钨），延长风机使用寿命。

3. 防爆与安全设计

• 防静电处理：

• 整机采用防静电材质（如导电橡胶软管、金属接地装置），避免石墨粉尘堆积产生静电火花，降低燃爆风险。

• 滤芯选用防静电滤材，防止过滤过程中因摩擦产生静电。

• 火花探测与灭火装置（可选）：对于高风险工况，配备火花传感器及灭火喷淋系统，实时监测并扑灭吸入的火星。

4. 智能化与便捷性

• 智能监控系统：

• 配备压差传感器，实时监测滤芯堵塞情况，通过指示灯或显示屏提醒用户清灰或更换滤芯。

• 过载保护功能：电机过热或堵塞时自动停机，避免设备损坏。

• 便捷维护：

• 抽屉式集尘箱设计，支持快速倾倒粉尘；部分机型配备粉尘压缩功能，减少清灰频率。

• 模块化结构，滤芯、风机等部件可快速拆卸更换，降低维护难度。

二、选型要点

1. 根据加工规模与粉尘量

• 单机适配型：适用于小型 CNC 石墨机，风量范围一般为 500-1500m³/h，可直接通过法兰连接机床吸尘口，安装灵活。

• 中央除尘型：用于多台机床集中除尘，风量需根据机床数量计算（单台按 800-1200m³/h 估算），搭配主管道和分风阀，适合大规模加工车间。

2. 粉尘特性匹配

• 粒径与浓度：若石墨粉尘以超细颗粒（<1μm）为主，需选择过滤精度更高的滤芯（如 PTFE 覆膜滤芯）；若含大颗粒碎屑，需加强初效过滤。

• 导电性：石墨粉尘具有导电性，必须选用防静电型吸尘器，禁止使用普通塑料材质机型。

3. 安装与空间要求

• 管道布局：吸尘软管长度尽量控制在 5 米以内，避免过长导致吸力衰减；管道弯头半径不小于管径的 3 倍，减少气流阻力。

• 安装方式：可选择地面移动式（带万向轮）、壁挂式或置顶式安装，需预留足够的检修空间。

4. 能效与环保标准

• 能耗：优先选择节能型风机（如永磁同步电机），在满足吸力的前提下降低功耗。

• 排放合规：确保设备尾气排放符合当地环保标准（如中国 GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》），必要时增加二级过滤装置。

三、维护保养建议

1. 日常维护

• 每天清理集尘箱，避免粉尘堆积超过最大容量；检查软管连接处是否松动漏气。

• 观察设备运行噪音与振动，若有异常及时停机排查（如叶轮积尘不平衡）。

2. 定期维护

• 每周检查滤芯堵塞情况，通过脉冲清灰功能清洁；每季度取出滤芯用压缩空气反向吹扫（注意气流方向，避免损坏滤材）。

• 每年对风机轴承加注润滑脂，检查皮带松紧度（皮带传动机型），磨损严重时及时更换。

3. 特殊工况处理

• 若加工中混入切削液或潮湿粉尘，需及时清理集尘箱内的积液，防止滤芯受潮失效。

• 长期停机前，清空粉尘并擦拭设备，避免粉尘腐蚀金属部件。

四、典型应用场景

• 石墨电极加工：CNC 机床铣削石墨电极时，吸尘器可直接对接主轴吸尘口，快速吸走切削粉尘，避免粉尘进入导轨和丝杠影响精度。

• 光伏行业硅片切割：虽非石墨加工，但硅粉特性类似，此类吸尘器可通用，实现粉尘收集与车间环境净化。

• 模具制造：石墨模具雕刻过程中，粉尘吸尘器可保持工作台清洁，减少人工清扫成本。

五、注意事项

• 禁止混用：石墨粉尘吸尘器不可用于吸金属屑、液体等其他杂物，以免损坏滤芯或风机。

• 安全操作：维护前需切断电源，避免静电或机械伤害；清理滤芯时禁止使用尖锐工具，防止刺破滤材。