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袜机在工作时,编织过程尤其是提花操作,会产生诸多余线、丝头、丝尾以及丝尘等。袜机吸风机凭借强大吸力,能迅速将这些杂物吸除。通过在袜机关键部位,如针筒附近、纱线输送区域设置吸风口,可精准捕捉杂物,防止其飘散至车间,维持整洁的生产环境,降低对其他设备的干扰,确保袜机稳定运行,减少因杂物缠绕、堵塞导致的设备故障与停机时间。
在部分袜机气流式牵拉机构里,吸风机承担着关键角色。以吸气式牵拉机构为例,安装于袜机下部的吸风机,启动后抽取针筒内空气,使外部空气从针筒缝隙进入,形成气流,对编织中的袜子施加牵拉力。这不仅有助于袜子顺利成型,保证编织过程稳定,避免袜子出现变形、褶皱等质量问题,还能在袜子编织完成后,利用气流将袜子吸入贮袜筒,实现自动化落袜,提升生产效率。
一些先进的袜机吸风机具备线头处理功能。吸风机内部设置有转动电机、转动杆、扇叶以及特殊的剪切结构。当余线被吸入吸风筒,转动电机带动转动杆及扇叶转动,产生吸力的同时,转动轮与齿条杆相互作用,驱动安装有剪切刀片的安装板移动,对吸入的余线进行剪切。经过处理的余线,从下料透气板排出,防止余线缠绕织袜机零部件,降低次品率,极大提升袜子的产品质量。
袜机用吸风机在运行过程中,将噪音控制在较低水平。通过优化风机内部结构,如采用流线型的风道设计,减少气体流动阻力与紊流现象;选用低噪音的电机,并配备高效的减震装置,降低电机运转产生的震动与噪音传递。运行噪音通常能控制在 70 分贝左右,为操作人员营造安静舒适的工作环境,符合现代工业对生产环境的要求。