XGB-3000旋涡气泵功率为3.0kW的高压漩涡式通用气源设备，凭借稳定的性能、较高的性价比和广泛的适配性，在工业、环保、水产等多个领域得到广泛应用，是东莞市瑞斯达环保科技有限公司等企业倾力打造的成熟机型，上市以来凭借扎实的品质获得市场认可。该设备具备吹吸两用、无油洁净、低噪耐用、安装灵活等优势，可满足中高压工况下的气体输送、真空吸附等多种需求，

一、核心技术参数

• 功率：3.0kW（三相供电，部分可适配单相）

• 电压：380V（主流）/220V，频率50/60Hz

• 压力参数：最大正压45kPa，最大负压38-40kPa

• 流量参数：最大流量380m³/h，吸入口径与排出口径均为55mm

• 转速：2800r/min，电机直连驱动，动力传输高效，无齿轮或传动皮带带动，可靠性更高

• 材质：泵体与叶轮采用高强度铝合金制造，相较于普通铝壳、铁壳更坚固耐用、抗磨损，电机配备铜线圈，散热性与耐用性更优，整体采用整体压铸工艺，结构更稳固

• 其他参数：运行噪音≤62dB，整机重量约42-45kg，外型尺寸约48x45x45cm（具体以实际机型为准），工作介质为常温空气，适配常压压力环境，叶轮为单级设计，耐磨性能突出

二、结构组成与工作原理

（一）结构组成

（二）工作原理

基于离心力与旋涡运动的双重作用，当电机带动叶轮高速旋转时，叶片之间的气体在离心力作用下被甩向叶轮边缘，形成高速气流，在泵体环形空腔（侧通道）内返回叶轮重新循环，反复被压缩、加速，同时叶轮中心区域形成负压，将外界气体从吸气口吸入；吸入的气体在叶轮持续旋转作用下不断增加动能与压力，最终沿侧通道以螺旋线形式被挤压至排气口排出，实现吹吸两用的气体输送功能，无需额外润滑，运行过程无接触摩擦，磨损微小。

三、核心产品特点

1. 结构坚固，耐用性强：泵体与叶轮采用高强度铝合金制造，整体压铸成型，搭配防震安装脚座，对安装基础要求低，关键部件选用优质材料，配合铜线圈电机，使用寿命长，正常使用条件下可稳定运行3-5年，可适应长时间连续运行需求，厂家提供一年保修服务。

2. 无油洁净，适配广泛：叶轮无接触运转，无需添加润滑油，输出空气无水无油，符合食品、医药等洁净场景的使用要求，同时避免油污污染输送物料或工作环境，适配多种对气源洁净度有要求的工况，兼具吹气、吸气双重功能，一机两用。

3. 低耗高效，运行稳定：在高压力范围采用保守设计，即便使用工况发生轻微变化，仍可稳定运转；电机效率高、能耗低，3.0kW功率可满足更高压力、更大流量的工况需求，内置消音器与减震设计，运行噪音低，机械精密度高，震动率低，减少对周边环境的干扰。

4. 安装灵活，操作便捷：可任意采用卧式或立式安装方式，适配不同空间布局，无需复杂的安装调试流程；进出气口连接便捷，可通过软管或金属管连接，适配多种管道规格，便于现场布置与后期调整，可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。

四、主要应用领域

• 工业制造领域：注塑机上料、塑料颗粒、粉末等物料气动输送，纸张、薄膜输送，印刷机油墨干燥、标签贴合，工业吸尘、焊接废气吸取，裁断机气垫、冲床机成型品取放，网版印刷机吸附、织布机吸丝、照相制版，同时可作为气动工具的动力源，适配喷枪、气动扳手等设备。

• 环保水处理领域：污水处理曝气，为污水中微生物提供充足氧气，促进有机物分解与净化；电镀槽液搅拌、水体增氧，助力污水达标处理，适配化工废水等多种污水处理场景，也可用于RTO蓄热式氧化炉供气、布袋除尘器配套除尘。

• 水产养殖领域：鱼塘、虾塘等养殖场景的水体增氧，提高水体溶氧量，满足水生生物呼吸需求，可适配更大规模的养殖场景，提升养殖密度与产量，也可用于粮食仓储通风，防止粮食霉变。

• 其他领域：食品机械中的物料输送、搅拌与干燥，雾化干燥、空气除尘、气体循环，畜粪发酵曝气、洗车吹干，实验室气体供给、洁净室环境控制，药粉输送、真空包装，垃圾焚烧助燃、混凝土喷涂等，应用场景覆盖多个行业。

五、使用操作与维护保养

（一）使用注意事项

• 安装环境：放置于平稳、清洁、干燥、通风的区域，环境温度控制在-10℃至40℃，湿度不超过90%（无凝露），避免高温、潮湿、腐蚀性气体环境或阳光直射，气泵与墙壁、其他设备间距不小于30cm，确保散热与空气流通。

• 电气安全：必须连接可靠接地线，防止漏电引发安全事故；启动前检查电源电压与气泵额定电压一致，避免过压、欠压运行；易燃易爆场所使用时，需选用防爆型机型并符合防爆电气规范；同时检查电气线路及仪表安装是否正确好用。

• 启动与停机：启动前关闭进口调节风门，出风调节门稍开，避免带负载启动；检查机组各部分间隙，转动部分无碰撞，固定螺栓拧紧；长时间停机后重启，需先打开排气阀，空载运行1-2分钟后再逐步加载；停机前先关闭进气阀，待气泵停止运转后再切断电源，防止管道压力反冲损坏设备；启动过程中若出现强烈噪音或剧烈振动，立即停机排查。

• 运行监控：运行过程中确保叶轮旋转方向与标识箭头一致，避免反向安装；禁止进出风口封死，防止产生过多热量、电机超电流损坏设备；电机消耗电流会随压力及真空度提高而增加，可通过加大出风口截面积或加装调节阀避免电流过大；定期监测压力、流量，确保在额定范围内运行，若出现噪音异常、外壳温度过高，需立即停机检查；加压送气时，出口温度高于常温10℃属正常现象，需使用1m以上铁管连接。

• 管道连接：采用耐压软管或金属管连接，接口加装密封垫圈，确保密封性；管道重量不可直接施加在气泵凸缘面上，导引热风时需使用挠性接头，避免受热膨胀影响，避免管道突然缩小、扩大或弯曲，保证流体效率；吸风使用时，吸入孔总截面积应大于鼓风机入口截面积的1/2，送风使用时，出气孔总截面积应大于风机出口截面积的1/2。

（二）维护保养要点

• 定期清洁：每1-2周清理进气口过滤网，多尘环境需缩短清理周期；定期清洗进出风过滤网与消音器，避免堵塞影响进气效率与运行稳定性；过滤器可自转接头旋开，用空气喷枪或刷子去除污垢后旋回即可；拆卸清洗零件时，禁止用棉纱、线头擦拭，可用干净棉布，油箱清洗后需用干净旧布擦净，最后用生面团沾拭。

• 轴承维护：电机转子轴承为主要摩擦部件，无加油嘴的气泵按普通电机定期保养，有加油嘴的气泵需定期补充润滑脂（如7018高速润滑脂、锂基润滑脂），周期为一星期一次，三班倒连续运行时需增加加油频次；更换轴承时，需由专业人员操作，按顺序拆卸、清洗零件后反顺序装配，禁止硬撬叶轮，避免遗漏调节垫片，可使用专用拉马拉出叶轮。

• 部件检查：每年拆解气泵，检查叶轮表面是否有积尘、腐蚀，必要时进行抛光或更换；定期检查密封件、释压阀，确保完好，释压阀需按工况设定压力，防止压力过高损坏电机；检查冷却器管路水垢、铜管外壁油垢，油垢可用热水或低温蒸汽清洗，禁止使用酸碱溶液。

• 长期停用保养：停用前清洁气泵内外表面，用压缩空气吹干管道与泵体内部水分，防止锈蚀；在进出风口加装防尘盖，避免杂物、昆虫进入；对金属部件涂抹防锈油，塑料、橡胶部件远离阳光直射；每2-3周手动转动叶轮数圈，防止轴承润滑脂凝固或锈蚀。

• 禁忌事项：严禁固体、液体及腐蚀性气体进入泵体，避免损坏内部部件；避免超压、超时运行，定期检查轴承温度与设备振动，及时排查故障隐患；水中送气时，水深压力应在设备最大静压值的70%以下。