XGB-1500旋涡气泵旋涡气泵（又称高压旋涡风机、环形鼓风机），是额定功率 1.5kW 的单级高压无油气源设备，属 XGB 系列中功率主力型号，兼具吹气、吸气两用功能。相比小功率机型，风压与风量进一步提升，全铝合金结构紧凑轻便、运行稳定，适配工业输送、环保水处理、规模化水产养殖等中大型工况。

XGB-1500旋涡气泵旋涡气泵工作原理：叶轮高速旋转时，叶片间空气受离心力作用向边缘运动，进入环形空腔后回流叶轮反复循环，气流多次叠加增压，压力可达同转速、同直径离心风机的 12-17 倍，输出气源洁净无油。

二、核心参数（精准完整版）

• 额定功率：1.5kW（1500W）

• 额定电压：220V（单相）/380V（三相）可选

• 最大正压：20-30kPa（常规 20kPa，优化款可达 30kPa）

• 最大负压：18-26kPa（常规 18kPa，优化款可达 26kPa）

• 最大流量：150-240m³/h（常规 150m³/h）

• 转速：2800r/min

• 材质：全铝合金铸造，散热好、防锈耐腐蚀；叶轮经动平衡校验，运行平稳

• 进出口径：65mm（适配中大型管道，可配变径接头）

• 重量：约 25kg

• 防护等级：IP54（防尘防水，适配多粉尘、轻微潮湿环境）

• 噪音范围：62-70dB（密封轴承 + 耐高温油封，低噪运行）

• 适用频率：50/60Hz 双频适配

XGB-1500旋涡气泵旋涡气泵核心性能特点

1. 无油无水洁净输出：纯机械压缩结构，叶轮与泵体无接触摩擦，输出气源不含油、水杂质，可直接用于食品、电子、医药等对气源洁净度要求高的行业。

2. 高压高效，两用便捷：风压、风量较 1.1kW 机型显著提升，小体积输出高风压；一台设备可同时实现正压吹气、负压吸气，灵活适配不同工况。

3. 低噪耐用，免维护性强：配置高品质密封轴承（可选 NSK）与氟橡胶油封（耐温 110℃），轴承填充耐高温润滑脂，日常无需频繁加油；叶轮耐磨、动平衡精度高，震动小、寿命长。

4. 结构紧凑，安装灵活：压铸成型，体积小、重量适中，支持卧式 / 立式安装；底座预留固定孔，加装减震垫可进一步降低震动与噪音。

5. 环境适应性强：可在 - 10℃至 40℃、湿度≤90%（无凝露）环境稳定运行，防护等级 IP54，可抵御灰尘与少量水汽。

四、典型应用场景

1. 水产养殖：规模化鱼塘、鱼池曝气增氧，提升水体溶氧量，适配高密度养殖池；搭配增氧格组成增氧系统，保障水产存活率，也可用于育苗场水体搅拌。

2. 工业输送与配套：塑料辅机、中央供料系统配套，用于注塑机真空上料、干燥除湿；塑料颗粒、粮食、化工粉末等物料气力输送；切纸机、丝网印刷机、干燥机配套，实现纸张输送、油墨干燥、工件吹干。

3. 环保与水处理：污水处理曝气搅拌、电镀槽液搅拌，提升反应效率；电镀后金属表面切水、去油、干燥；有毒有害气体收集净化，适配污水厂通风、废气检测设备配套。

4. 轻工与电子行业：PCB 板清洗、切水、烘干；玻璃 / 超声波清洗机、商用洗碗机配套，去除工件表面水分杂质；电线电缆、精密铜管除水、除油、防静电。

5. 其他场景：食品饮料灌装线，瓶罐贴标 / 打码前切水干燥、气力输送；纺织设备涂布厚度控制、除湿干燥；轮胎橡胶设备除水除油、抑制静电；真空吸附、包装机、泡沫成型系统配套。

五、安装与使用规范

（一）安装要求

1. 安装环境：选清洁、干燥、通风处，避开高温、潮湿、腐蚀性气体及阳光直射；与墙壁 / 设备间距≥30cm，保障散热；室外安装需加防雨罩。

2. 基座安装：固定于水平、坚硬基座，基座重量≥气泵重量 3 倍，避免变形；加装避震器，降低震动噪音。

3. 管道连接：进出风口接柔性管道（橡胶管 / 弹簧管），避免硬管应力损坏泵体；接口加密封垫圈防漏气；吸入口不接风道时，加装铁丝网 / 过滤器，防止异物吸入。

4. 电气连接：电源电压与额定值一致，可靠接地防漏电；建议装漏电保护器；电机转向与风扇罩箭头方向一致，避免反转损坏设备；配线前断电，拧紧端子螺丝，防止短路。

（二）使用注意事项

1. 启动规范：启动前关闭进口调节风门，检查紧固件、外壳、接线无误后空载启动；空载运行 1-2 分钟，电流表回空载电流后，逐步调风门开度，严禁带负载启动。

2. 运行监控：定期检查压力、流量在额定范围，异常时排查管道堵塞或叶轮磨损；泵体温度≤70℃、轴承温度≤40℃，超温立即停机检查；出现噪音异常、震动加大，立即断电排查。

3. 负载要求：工作压力不超额定最大值，避免过热、电机超流损坏气泵；连续运行留停机间隙，避免长时间满负荷运行；单相供电需稳压，防止电压波动烧毁电机。

4. 禁止事项：严禁固体、液体、腐蚀性气体进入泵腔；严禁私自拆机，检修需专业人员；禁止在易燃易爆场所使用，防爆工况需选专用防爆型号；禁止金属杂物滞留设备内部。

六、维护与保养要点

1. 定期清洁：每 1-2 周清理进气口过滤网，多尘环境缩短周期；定期清除泵体及叶片积灰污垢，防止锈蚀。

2. 轴承维护：轴承润滑油每 6 个月更换一次，机修同步更换；更换轴承需专业人员操作，避免硬撬叶轮，用专用工具防止损坏零件与间隙。

3. 密封件检查：定期检查骨架油封，渗漏、老化时及时更换；每年拆解检查叶轮，清理积尘、腐蚀或磨损，必要时抛光或更换。

4. 长期停用保养：停用前清洁泵体内外，压缩空气吹干水分；进出风口加防尘盖，金属部件涂防锈油，橡塑部件避光防老化；每 2-3 周手动转动叶轮数圈，防止轴承润滑脂凝固锈蚀。