XGB-750旋涡气泵核心参数

• 额定功率：0.75kW（750W）

• 额定电压：220V/380V 可选（常规单相220V，工业场景可选用三相380V）

• 最大正压：16-24kPa（不同厂家略有差异，常规标准16kPa，部分型号可达24kPa）

• 最大负压：14-20kPa（对应正压规格，常规14kPa，部分型号可达20kPa）

• 最大流量：110-140m³/h（常规110m³/h，部分机型可达140m³/h）

• 转速：2800r/min

• 材质：全铝合金铸造成型，重量轻、散热性好、防锈耐腐蚀，叶轮经微机动平衡校验，运行稳定

• 进出口径：50mm（常规规格，适配多数通用管道）

• 重量：约17kg

• 防护等级：IP54，可有效防尘防水，适配复杂工业环境

• 噪音范围：58-65dB，采用密封轴承+耐高温油封，运行噪音低

• 适用频率：50/60Hz双频适配，可满足不同地区用电需求

三、核心性能特点

1. 无油无水洁净输出：采用纯机械压缩结构，叶轮与泵体无接触摩擦，输出气源不含油、水杂质，可直接用于食品、医药、电子等对气源洁净度要求较高的行业，无需额外过滤处理。

2. 高压高效，两用便捷：相较于普通离心风机，风压优势显著，小体积可实现高风压输出；同一台设备可同时实现正压吹气和负压吸气，无需更换设备即可适配不同工况，灵活便捷。

3. 低噪耐用，免维护性强：配置高品质密封轴承（部分机型采用日本NSK轴承）和氟橡胶骨架油封，耐温可达110℃，轴承内部填充耐高温润滑脂，除定期检查外，无需日常添加润滑油；叶轮经动平衡处理，运行平稳，震动小，使用寿命长。

4. 结构紧凑，安装灵活：整体采用压铸成型，外形美观、体积小、重量轻，可根据现场需求采用卧式或立式安装，底座预留固定孔，加装减震垫可进一步降低震动和噪音，适配多种安装场景。

5. 环境适应性强：可在-10℃至40℃环境下稳定运行，湿度不超过90%（无凝露），防护等级IP54，可有效抵御灰尘和少量水汽，避免因环境因素影响设备运行。

四、典型应用场景

1. 水产养殖：鱼塘、鱼池曝气增氧，提升水体溶氧量，适配中小型养殖池，可搭配增氧格组成增氧系统，保障水产养殖存活率；也可用于水产育苗场的水体搅拌，改善水质。

2. 工业输送与配套：塑料辅机、中央供料系统配套，用于注塑机真空上料、干燥除湿；粉末、颗粒物料的气力输送，如塑料颗粒、粮食颗粒等；切纸机、丝网印刷机、干燥机配套，实现纸张输送、油墨快速干燥（1-5秒瞬间干燥）、产品吹干等功能。

3. 环保与水处理：污水处理曝气搅拌、电镀槽液搅拌，提升反应效率；电镀后金属表面切水干燥、去油，助力金属表面处理；也可用于有毒有害气体的收集净化，以及大气环境气体检测设备配套。

4. 轻工与电子行业：电子行业PCB板清洗、切水、烘干；玻璃清洗机、超声波清洗机、商用洗碗机配套，去除工件表面水分和杂质；电线电缆设备中用于去除水份、油份，抑制静电，如空调精密铜管除水等。

5. 其他场景：食品、饮料灌装设备配套，用于饮料瓶、易拉罐打码或贴标前的切水、干燥，以及易拉罐气力输送；纺织设备中用于涂布厚度控制、去除水份、干燥；轮胎及橡胶设备中用于去除水份、油份，抑制静电。

五、安装与使用规范

（一）安装要求

1. 安装环境：选择清洁、干燥、通风良好的场所，避免高温、潮湿、腐蚀性气体环境，远离封闭柜体和阳光直射；气泵与墙壁或其他设备间距不小于30cm，确保散热和空气流通；若安装于室外，需加装雨罩防护。

2. 基座安装：用螺丝将气泵固定于水平、坚硬的基础或基座上，基座重量建议不低于气泵重量的3倍，避免基座高低不平导致泵体变形；可加装避震器，进一步降低运行震动和噪音。

3. 管道连接：进出风口需连接柔性管道（如橡胶管、塑料弹簧管），避免硬管应力损坏泵体；接口处加装密封垫圈，确保密封性，防止漏气影响效率；吸入口不连接通风道时，需加装铁丝网或过滤器，防止异物、危险物吸入泵腔。

4. 电气连接：确保电源电压与气泵额定电压一致，连接可靠接地线，防止漏电引发安全事故；建议安装漏电保护器，提升使用安全性；检查电机转向，需与风扇罩壳上标注的箭头方向一致，避免反向安装导致性能异常或设备损坏。

（二）使用注意事项

1. 启动规范：启动前需将风机进口调节风门严密关闭，检查紧固件无松动、外壳无变形、电机接线正确，确认无误后空载启动；空载运行1-2分钟，待电流表指示恢复至空载电流后，再逐步调节风门开度至适当位置，严禁带负载启动，避免电机过载。

2. 运行监控：运行过程中，需定期检查压力、流量是否在额定范围内，若出现压力骤降、流量不足，需排查管道堵塞或叶轮磨损问题；监测泵体温度，运行温度应不超过70℃，轴承温度不超过40℃，若温度异常升高，需立即停机检查散热系统或轴承状况；运行时若出现噪音异常、尖叫、震动加大等情况，需立即切断电源排查故障，故障排除后再通电运行。

3. 负载要求：工作压力不得超过设备额定最大压力，避免产生过多热量和电机超电流，导致气泵损坏；连续运行时，建议留有适当停机间隙，避免长时间满负荷运行影响设备寿命。

4. 禁止事项：严禁固体、液体及腐蚀性气体进入泵腔，避免损坏叶轮和泵体；严禁随意拆卸设备部件，如需检修，需由专业人员操作；禁止在易燃易爆场所使用，若有防爆需求，需选用专用防爆型号，并符合防爆电气规范。

六、维护与保养要点

1. 定期清洁：根据使用环境，每1-2周清理进气口过滤网，多尘环境需缩短清理周期，防止灰尘堵塞影响进气量和设备性能；定期清除泵体内部，特别是叶片处的积灰和污垢，防止锈蚀。

2. 轴承维护：轴承箱内的润滑油，正常情况下每6个月左右更换一次，机修时需同步更换；轴承规格型号和润滑脂需符合要求，更换轴承需由专业维修人员操作，拆卸时避免硬撬叶轮，需使用专用工具，防止损坏零件和叶轮间隙。

3. 密封件检查：定期检查骨架油封是否完好，若出现渗漏、老化等情况，需及时更换，避免润滑油泄漏影响设备运行；叶轮需每年拆解检查，查看是否有积尘、腐蚀或磨损，必要时进行抛光或更换。

4. 长期停用保养：停用前需清洁泵体内外表面，用压缩空气吹干管道和泵体内部水分，防止锈蚀；在进出风口加装防尘盖，避免昆虫、杂物进入；对金属部件涂抹防锈油，塑料、橡胶部件远离阳光直射，防止老化；每2-3周手动转动叶轮数圈，防止轴承润滑脂凝固或锈蚀。