模具用废料抽风机以高压风机或漩涡气泵为核心，是产生负压吸力的根本动力源泉。风机的功率大小、性能优劣直接决定着设备的吸屑能力。在选型时，需要综合考虑冲床的工作频率、废料产生量等诸多因素，只有这样，才能保障设备在实际运行中达到高效作业状态。例如，对于工作频率高、废料产生量大的冲床，就需要配备大功率、高吸力的风机。

模具用废料抽风机是一种用于收集模具在生产过程中产生的废料和碎屑的设备，它对于保护模具、提高生产效率和保持车间环境清洁具有重要作用。以下是关于它的详细介绍：

工作原理：模具用废料抽风机基于负压吸附原理运行。设备内部的核心部件通常为多级高压风机或漩涡气泵，当风机启动后，会迅速将设备内部空气抽出，使内部压力低于外界大气压，在压力差的驱动下，外界空气裹挟着模具产生的废料，通过吸嘴或吸尘罩被快速吸入设备内部。

特点

吸力强劲：采用高效除尘专用风机，能够提供强大的吸力，确保可以将模具周围的废料及时、有效地吸入，即使是微小的碎屑也能被捕捉。

过滤精度高：配备高精度专用型滤材，亚微米级过滤效率可达 99% 以上，可确保排出的空气达到环保标准，避免对车间环境造成二次污染。

运行稳定：动力装置采用名优风机制造而成，坚固耐用，可连续 24 小时工作，且具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全。

便于移动和维护：废料收集箱与吸尘机可分离，方便倾倒及物料回收，部分吸废料箱体还安装有重型脚轮，移动方便。

性能优势

高效废料收集能力：冲床吸废料机能够快速、有效地收集冲床产生的各种废料，大大减少了废料在模具周围的堆积。与人工清理相比，其收集效率可提高数倍甚至数十倍，有效避免了因废料堆积导致的模具故障，确保冲床能够持续、稳定地运行，进而提升整体生产效率。例如，在汽车零部件冲压生产线上，使用冲床吸废料机后，生产线的停机次数大幅减少，产量显著提升。

提升产品精度：及时清除模具中的废料，能够避免废料对模具闭合、冲压过程的干扰，保证模具的正常工作精度。这对于生产高精度要求的冲压产品，如电子设备外壳、精密机械零件等至关重要。使用冲床吸废料机后，产品的废品率可降低 10% - 30%，有效提高了产品质量和企业的经济效益。

改善车间环境与保障员工健康：通过高效过滤系统，冲床吸废料机能够将废料中的粉尘、细小颗粒等污染物有效拦截，避免其在车间内扩散。这不仅改善了车间的空气质量，减少了粉尘爆炸等安全隐患，还保护了操作人员的呼吸系统健康。在一些粉尘污染严重的冲压车间，使用吸废料机后，车间内的粉尘浓度可降低至国家标准以下，为员工创造了一个清洁、安全的工作环境。

自动化程度高：现代冲床吸废料机大多具备自动化功能，如自动感应废料产生、自动启动吸料、自动清灰以及自动卸灰等。这些自动化功能减少了人工干预，降低了劳动强度，同时提高了设备运行的稳定性和可靠性。操作人员只需定期检查设备运行状态和清理废料收集箱即可，大大节省了人力成本。

节能与低噪音运行：随着技术的不断进步，冲床吸废料机在设计上越来越注重节能与降噪。采用高效节能的风机和优化的风道设计，使得设备在保证强大吸力的同时，能耗大幅降低。同时，通过采用隔音材料、优化风机结构等措施，设备运行噪音也得到有效控制，一般运行噪音在 60 - 80 分贝之间，不会对车间内的工作环境造成明显干扰。

应用场景

汽车制造行业：在汽车零部件冲压生产中，可用于收集车门、车身覆盖件等冲压产生的金属废料，保障生产线清洁，提高生产效率。

家电制造行业：适用于冰箱、洗衣机、空调等家电外壳冲压废料的收集，减少废料对家电表面的划伤风险，提升产品外观质量。

五金加工行业：在各类五金件冲压加工中，能有效清理冲压废屑，降低废料对模具的磨损，延长模具使用寿命，提高五金件加工精度与生产效益。

电子制造行业：针对电子元件冲压产生的细小废料，凭借精准吸附与高效过滤功能，可避免废料对精密电子元件造成损害，保障电子产品生产质量。