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高温好氧发酵高压风机
  • 更新时间：2025-07-04
  • 访  问  量：106
简要描述：

高温好氧发酵高压风机是高温好氧发酵工艺中的核心曝气设备，主要通过输送空气为微生物提供充足氧气，加速有机物分解。

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联系电话：18819766634

产品详情

一、高温好氧发酵高压风机工作原理

高温好氧发酵依赖微生物的有氧呼吸作用分解有机物（如畜禽粪便、厨余垃圾等），高压风机的作用是通过曝气系统向发酵池内输送高压空气，具体过程如下：


  1. 空气输送：风机叶轮高速旋转，利用离心力将空气压缩并输送至发酵池底部的曝气管道。

  2. 氧气供给：空气通过曝气头以气泡形式释放，均匀扩散至物料中，维持微生物所需的溶解氧浓度（通常需保持在 2~4mg/L）。

  3. 辅助搅拌：部分风机配合曝气装置可间接推动物料翻动，促进热量传导和水分蒸发，维持发酵温度（55~70℃）。

高温好氧发酵高压风机

二、性能特点

特点具体说明
高压力适配发酵池深度通常为 2~5 米，需克服液体 / 物料静压，风机风压一般需达到 10~30kPa（如旋涡风机风压可达 30kPa 以上）。
耐温性强发酵过程中池内温度较高，风机需具备耐高温设计（如电机绝缘等级为 F 级或 H 级，可耐受 120℃以上环境温度）。
防堵塞设计物料发酵可能产生粉尘、水汽或腐蚀性气体，风机叶轮多采用防腐涂层（如铝合金表面阳极氧化），进风口配备高效过滤装置，防止杂质进入。
节能低噪采用变频控制技术，可根据发酵阶段（升温期、高温期、降温期）调节风量，降低能耗；配备消声器，噪音控制在 85dB 以下（符合工业环保标准）。
持续稳定性好氧发酵周期通常为 7~15 天，风机需 24 小时连续运转，轴承采用 NSK/SKF 等品牌，寿命可达 3 万小时以上，且维护周期长（如罗茨风机每 5000 小时更换齿轮油）。旋涡风机免维护

2. 高温好氧发酵高压风机选型关键参数

  • 风量计算：根据发酵物料量确定，通常按每立方米物料每小时需 5~10m³ 空气计算（如 100m³ 发酵池，风量需 500~1000m³/h）。

  • 风压确定：风压 = 发酵池深度（m）×10kPa/m + 管道阻力（约 5~10kPa），例如 3 米深发酵池，风压需 30~40kPa。

  • 环境适应性：高温高湿环境需选防腐风机（如不锈钢叶轮），有防爆需求（如沼气聚集场景）需选防爆型（Ex d IIB T4 认证）。

高温好氧发酵高压风机

四、应用场景与典型案例

1. 主要应用领域

  • 农业废弃物处理：畜禽粪便、秸秆发酵制有机肥，风机曝气加速腐熟，减少氨气等臭味排放。

  • 厨余垃圾处理：配合搅拌机，通过好氧发酵将餐余转化为生物腐殖质，风机维持氧气供给，缩短发酵周期。

  • 污水处理：活性污泥法曝气池，为微生物降解有机物提供氧气（与高温好氧发酵原理类似，但温度较低）。

高温好氧发酵高压风机

2. 案例参考

某养殖场处理猪粪发酵制肥，发酵池体积 500m³，深度 4 米，选用旋涡风机（型号 2RD910，风压 40kPa，风量 120m³/min），搭配微孔曝气盘，使发酵温度在 48 小时内升至 60℃，7 天完成无害化处理，有机肥含水率从 75% 降至 30% 以下。

五、维护要点与故障处理

1. 日常维护

  • 定期清洁：每 1~2 周清理进风口滤网，防止粉尘堵塞（可用压缩空气反吹）；每月检查叶轮是否积尘，必要时拆机擦拭。

  • 润滑保养：罗茨风机每 2000 小时更换齿轮油（ISO VG150），漩涡风机轴承终身免维护（部分型号需每年补充锂基润滑脂）。

  • 运行监测：每日记录风机电流、风压、噪音，若电流异常升高或风压骤降，可能是管道堵塞或叶轮磨损，需及时排查。


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