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高温好氧发酵高压风机
  • 更新时间:2025-07-04
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简要描述:

高温好氧发酵高压风机是高温好氧发酵工艺中的核心曝气设备,主要通过输送空气为微生物提供充足氧气,加速有机物分解。

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产品详情

一、高温好氧发酵高压风机工作原理

高温好氧发酵依赖微生物的有氧呼吸作用分解有机物(如畜禽粪便、厨余垃圾等),高压风机的作用是通过曝气系统向发酵池内输送高压空气,具体过程如下:


  1. 空气输送:风机叶轮高速旋转,利用离心力将空气压缩并输送至发酵池底部的曝气管道。

  2. 氧气供给:空气通过曝气头以气泡形式释放,均匀扩散至物料中,维持微生物所需的溶解氧浓度(通常需保持在 2~4mg/L)。

  3. 辅助搅拌:部分风机配合曝气装置可间接推动物料翻动,促进热量传导和水分蒸发,维持发酵温度(55~70℃)。

高温好氧发酵高压风机

二、性能特点

特点具体说明
高压力适配发酵池深度通常为 2~5 米,需克服液体 / 物料静压,风机风压一般需达到 10~30kPa(如旋涡风机风压可达 30kPa 以上)。
耐温性强发酵过程中池内温度较高,风机需具备耐高温设计(如电机绝缘等级为 F 级或 H 级,可耐受 120℃以上环境温度)。
防堵塞设计物料发酵可能产生粉尘、水汽或腐蚀性气体,风机叶轮多采用防腐涂层(如铝合金表面阳极氧化),进风口配备高效过滤装置,防止杂质进入。
节能低噪采用变频控制技术,可根据发酵阶段(升温期、高温期、降温期)调节风量,降低能耗;配备消声器,噪音控制在 85dB 以下(符合工业环保标准)。
持续稳定性好氧发酵周期通常为 7~15 天,风机需 24 小时连续运转,轴承采用 NSK/SKF 等品牌,寿命可达 3 万小时以上,且维护周期长(如罗茨风机每 5000 小时更换齿轮油)。旋涡风机免维护

2. 高温好氧发酵高压风机选型关键参数

  • 风量计算:根据发酵物料量确定,通常按每立方米物料每小时需 5~10m³ 空气计算(如 100m³ 发酵池,风量需 500~1000m³/h)。

  • 风压确定:风压 = 发酵池深度(m)×10kPa/m + 管道阻力(约 5~10kPa),例如 3 米深发酵池,风压需 30~40kPa。

  • 环境适应性:高温高湿环境需选防腐风机(如不锈钢叶轮),有防爆需求(如沼气聚集场景)需选防爆型(Ex d IIB T4 认证)。

高温好氧发酵高压风机

四、应用场景与典型案例

1. 主要应用领域

  • 农业废弃物处理:畜禽粪便、秸秆发酵制有机肥,风机曝气加速腐熟,减少氨气等臭味排放。

  • 厨余垃圾处理:配合搅拌机,通过好氧发酵将餐余转化为生物腐殖质,风机维持氧气供给,缩短发酵周期。

  • 污水处理:活性污泥法曝气池,为微生物降解有机物提供氧气(与高温好氧发酵原理类似,但温度较低)。

高温好氧发酵高压风机

2. 案例参考

某养殖场处理猪粪发酵制肥,发酵池体积 500m³,深度 4 米,选用旋涡风机(型号 2RD910,风压 40kPa,风量 120m³/min),搭配微孔曝气盘,使发酵温度在 48 小时内升至 60℃,7 天完成无害化处理,有机肥含水率从 75% 降至 30% 以下。

五、维护要点与故障处理

1. 日常维护

  • 定期清洁:每 1~2 周清理进风口滤网,防止粉尘堵塞(可用压缩空气反吹);每月检查叶轮是否积尘,必要时拆机擦拭。

  • 润滑保养:罗茨风机每 2000 小时更换齿轮油(ISO VG150),漩涡风机轴承终身免维护(部分型号需每年补充锂基润滑脂)。

  • 运行监测:每日记录风机电流、风压、噪音,若电流异常升高或风压骤降,可能是管道堵塞或叶轮磨损,需及时排查。


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