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冲压真空吸废料器
  • 更新时间:2025-06-30
  • 访  问  量:145
简要描述:

冲压真空吸废料器通过真空泵产生的负压(真空度 - 20kPa 至 - 60kPa),经吸嘴、管道将冲压过程中产生的废料(金属屑、塑料边角料、纸屑等)吸入废料收集箱,实现自动化废料清理。其工作流程为:真空泵启动→管道形成负压→吸嘴吸附废料→废料沿管道输送→过滤系统拦截废料→清洁空气排出

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产品详情
  1. 真空泵单元

    • 常用类型:旋涡式风机(适合轻废料,如塑料屑)、螺杆式真空泵(适合金属废料,真空度≥-50kPa)。

    • 功率匹配:根据冲压机吨位及废料量,300 吨以下冲压机推荐 7.5-15kW,300 吨以上推荐 18.5-30kW。

  2. 过滤系统

    • 多级过滤:初效金属网(拦截大颗粒)+ 中效聚酯滤芯(过滤精度 5-20μm)+ 高效滤袋(可选,用于粉尘场景)。

  3. 吸嘴与管道

    • 吸嘴设计:根据废料形状定制,金属冲压推荐扁口吸嘴(宽度 50-100mm),塑料冲压可用圆形吸嘴(直径 30-60mm)。

    • 管道材质:镀锌钢管(耐压≥0.6MPa),弯头处采用 45° 圆弧设计,减少气流阻力。


冲压真空吸废料器


冲压真空吸废料器 选型关键参数与计算方法

  1. 真空度与风量需求
    • 金属废料(如冲压铁片、铝屑):-40kPa 至 - 60kPa(需克服废料惯性及重力);

    • 塑料 / 纸质废料:-20kPa 至 - 40kPa(轻废料易吸附)。

    • 真空度

    • 风量计算
      风量(m³/h)= 废料体积流量(m³/min)× 60 × 安全系数(1.5-2.0)
      例:冲压机每分钟产生 0.1m³ 金属屑,需风量 = 0.1×60×1.8=10.8m³/h,实际选型 15-20m³/h。


      冲压真空吸废料器 吸嘴布局优化冲压真空吸废料器
    • 位置要求:吸嘴距冲压模具废料落料点≤30cm,与废料下落方向成 45° 夹角,确保废料 “顺势吸入"。

    • 多吸嘴联动:大型冲压机可设置 2-4 个吸嘴,主吸嘴(直径 100mm)位于废料集中区,辅助吸嘴(直径 50mm)覆盖边缘区域。

  2. 管道系统设计
    • 管径计算:根据风量选择,公式参考:
      管径(mm)= √(4×风量(m³/h)/(π×风速(m/s)×3600)) × 1000
      (风速推荐 15-25m/s,例如风量 1000m³/h 时,管径≈80-100mm)。

    • 坡度要求:水平管道坡度≥3°,坡向废料收集箱,防止废料堆积。



  1. 安全与节能配置
    • 变频控制:冲压间隙(如每 10 秒冲压 1 次)自动降低转速 50%,节能约 30%;

    • 废料满箱检测:通过称重传感器联动停机,避免空转能耗。

    • 真空压力开关(当真空度>-65kPa 时停机,防止管道堵塞损坏泵体);

    • 电机热继电器(电流超过额定值 1.1 倍时切断电源)。


冲压真空吸废料器


  1. 常见故障解决方案
    | 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
    |----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|
    | 吸力不足 | 管道漏气 / 滤芯堵塞 / 真空泵油乳化 | 用发泡剂查漏 / 更换滤芯 / 更换真空泵油 |
    | 管道堵塞 | 废料含水率高 / 弯道过多 | 加装除湿装置 / 减少弯道或增大管径 |
    | 电机过热 | 散热风扇故障 / 长时间满负荷运行 | 更换风扇 / 设置变频间歇运行模式 |
    | 异常噪音 | 叶轮吸入金属异物 / 轴承磨损 | 拆解清理叶轮 / 更换轴承(型号 6205) |


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