冲压真空吸废料器通过真空泵产生的负压（真空度 - 20kPa 至 - 60kPa），经吸嘴、管道将冲压过程中产生的废料（金属屑、塑料边角料、纸屑等）吸入废料收集箱，实现自动化废料清理。其工作流程为：真空泵启动→管道形成负压→吸嘴吸附废料→废料沿管道输送→过滤系统拦截废料→清洁空气排出

1. 真空泵单元：

• 常用类型：旋涡式风机（适合轻废料，如塑料屑）、螺杆式真空泵（适合金属废料，真空度≥-50kPa）。

• 功率匹配：根据冲压机吨位及废料量，300 吨以下冲压机推荐 7.5-15kW，300 吨以上推荐 18.5-30kW。

2. 过滤系统：

• 多级过滤：初效金属网（拦截大颗粒）+ 中效聚酯滤芯（过滤精度 5-20μm）+ 高效滤袋（可选，用于粉尘场景）。

3. 吸嘴与管道：

• 吸嘴设计：根据废料形状定制，金属冲压推荐扁口吸嘴（宽度 50-100mm），塑料冲压可用圆形吸嘴（直径 30-60mm）。

• 管道材质：镀锌钢管（耐压≥0.6MPa），弯头处采用 45° 圆弧设计，减少气流阻力。

冲压真空吸废料器 选型关键参数与计算方法

1. 真空度与风量需求

• 金属废料（如冲压铁片、铝屑）：-40kPa 至 - 60kPa（需克服废料惯性及重力）；

• 塑料 / 纸质废料：-20kPa 至 - 40kPa（轻废料易吸附）。

• 真空度：

• 风量计算：
  风量（m³/h）= 废料体积流量（m³/min）× 60 × 安全系数（1.5-2.0）
  例：冲压机每分钟产生 0.1m³ 金属屑，需风量 = 0.1×60×1.8=10.8m³/h，实际选型 15-20m³/h。

  
  

  冲压真空吸废料器 吸嘴布局优化

• 位置要求：吸嘴距冲压模具废料落料点≤30cm，与废料下落方向成 45° 夹角，确保废料 “顺势吸入"。

• 多吸嘴联动：大型冲压机可设置 2-4 个吸嘴，主吸嘴（直径 100mm）位于废料集中区，辅助吸嘴（直径 50mm）覆盖边缘区域。

2. 管道系统设计

• 管径计算：根据风量选择，公式参考：
  管径（mm）= √(4×风量（m³/h）/(π×风速（m/s）×3600)) × 1000
  （风速推荐 15-25m/s，例如风量 1000m³/h 时，管径≈80-100mm）。

• 坡度要求：水平管道坡度≥3°，坡向废料收集箱，防止废料堆积。

1. 安全与节能配置

• 变频控制：冲压间隙（如每 10 秒冲压 1 次）自动降低转速 50%，节能约 30%；

• 废料满箱检测：通过称重传感器联动停机，避免空转能耗。

• 真空压力开关（当真空度＞-65kPa 时停机，防止管道堵塞损坏泵体）；

• 电机热继电器（电流超过额定值 1.1 倍时切断电源）。

1. 常见故障解决方案
   | 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
   |----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|
   | 吸力不足 | 管道漏气 / 滤芯堵塞 / 真空泵油乳化 | 用发泡剂查漏 / 更换滤芯 / 更换真空泵油 |
   | 管道堵塞 | 废料含水率高 / 弯道过多 | 加装除湿装置 / 减少弯道或增大管径 |
   | 电机过热 | 散热风扇故障 / 长时间满负荷运行 | 更换风扇 / 设置变频间歇运行模式 |
   | 异常噪音 | 叶轮吸入金属异物 / 轴承磨损 | 拆解清理叶轮 / 更换轴承（型号 6205） |