焊剂回收机风泵埋弧焊自动化焊接回收机旋涡风机真空吸附高压风机主要应用于各种焊接工艺中，如埋弧焊、堆焊等。在埋弧焊过程中，大量的焊剂会覆盖在焊接区域，焊接完成后，需要及时回收未熔化的焊剂，以便再次利用，焊剂回收风泵就能发挥高效回收的作用。在轧辊堆焊等工艺中，也能通过风泵将散落的焊剂快速回收，保证工作区域的清洁，同时实现焊剂的循环使用，降低生产成本。

焊剂回收机风泵工作原理

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口排出泵体。在焊剂回收机中，风泵通过产生负压，将焊接过程中未熔化的焊剂吸入回收筒。

性能特点

• 高负压：能产生强大的负压吸力，一般可达到数千帕甚至更高，确保有效吸取焊剂，即使在焊接位置较为复杂、焊剂散落范围较广的情况下，也能将焊剂顺利回收。

• 大风量：单位时间内可输送大量空气，快速建立起稳定的气流，实现高效的焊剂回收，提高回收效率，减少焊剂在工作区域的残留。

• 运行稳定：整体结构紧凑，叶轮与电机直连，减少了中间传动部件，降低了故障发生的概率。关键部件采用优质材料制造，经过精密加工和严格质量检测，可适应长时间、高强度的连续工作，确保在焊接生产过程中稳定运行，减少因风泵故障导致的生产中断。

• 低噪音：通过优化内部结构、叶轮形状以及采用优良的隔音材料和技术，有效降低运行噪音，为操作人员创造相对安静的工作环境，符合环保和职业健康安全要求。

• 节能高效：采用高效节能电机和优良的空气动力学设计，在提供强大吸力的同时，尽可能降低能源消耗，降低使用成本。

结构组成

• 叶轮：是核心部件，上面分布着特殊形状的叶片，通常由铝合金等材质制成，经精密加工和动平衡校正，确保在高速旋转时能高效压缩与输送空气，同时减少振动和噪音。

• 电机：为风机提供动力，一般选用防护等级和绝缘等级较高的电机，如防护等级为 IP55，能防尘、防水溅，适应恶劣工业环境；绝缘等级达到 F 级，可承受较高温度，保障风机持续稳定运行。

• 泵体：采用优质铝合金压铸成型或其他高强度材料制造，内壁光滑，用于容纳叶轮和引导气流流动，保证风机的密封性和耐用性。

• 消音装置：在风机的进出风口处通常会设置消音装置，如消音棉、消音管道等，用于降低气体进出时产生的噪音。

• 过滤装置：部分焊剂回收机风泵还配备过滤装置，可过滤空气中的杂质和灰尘，防止其进入风机内部，影响风机性能和寿命，同时也能避免杂质混入回收的焊剂中，保证焊剂的质量。