超声波清洗机切水铝合金风刀工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。特别适用于次产品，如超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材/片材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；还可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上

超声波清洗机切水铝合金风刀的特点：

1、风刀制造材质为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；

2、“全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；

3、风刀大可引流35倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/3；

4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；

5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用。

6、 大大节约压缩空气，气刀的耗气量只有传统吹气管的60%

7、 气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低（60~75DBA)

8、 无活动件，免维护，材质为铝或不锈钢

9、体积小，便于安装，免维护,可即时开/关

10、 不用电、没有漏电爆炸的危险,没有射频/电磁干扰

11、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长。

12、 提供多种规格的气刀长度（100-6000mm）长度可任意订做。

超声波清洗机切水铝合金风刀工作原理：

压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

   是在吸收及不断实践的过程中进行设计，适合现代工业产品快速干燥的换代产品，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，可满足出风风速可调、风量可调、风压可调的使用要求，具有风阻小，压损小的特点。特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘···

铝合金风刀高压风机技术参数：

急速去水，风速：70～120m/s 出风口宽度：1～1.5mm

一般去水，风速：50～80m/s 出风口宽度：1～1.5mm

水性涂层干燥，风速：40m/s 出风口宽度：5mm

蒸气杀菌，风速：70～150m/s 出风口宽度：0.3mm

热风干燥，风速：20～60m/s 出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃

热风急速干燥，风速：60～80m/s 出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃

铝合金风刀高压风机日常维护：

为了确保环形风机的正常运转,性能满足要求，必须加强对环形风机的维护。

1、根据使用的具体情况定期清除环形风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。

2、轴承箱内润滑油，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。

3、运转中要经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于40℃。

4、在环形风机的开车、停车、运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。

5、为确保人身安全，环形风机的维护必须在停车时进行。

      高压风机的轴承是所以传动环节重要也是关键的地方，所以，我们为您配备了*的SKF轴承，在动件上面，我们力求做到，让我们的风机24小时运行也无任何故障。

      我公司极力为打造出精美产品，尽大力做到无缺陷的*目标！客户的决定是我们成败的宣告，因此，一个公司的成名*取决于客户的态度！

安装： 

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；

2、高压旋涡气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；

5、高压旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。