喷砂机配套用柜式脉冲滤筒除尘器，专为喷砂机作业除尘设计。其柜体由优质碳钢打造，经防腐处理，坚固耐用。内部核心的滤筒由高性能聚酯纤维制成，过滤精度超 99%，能高效拦截粉尘。脉冲清灰系统含脉冲阀、气包等，定时喷吹抖落滤筒积尘，确保稳定运行。设备结构紧凑，占地小，安装灵活。进风口对接喷砂机，出风口排出洁净空气，底部灰斗收集粉尘。适用于机械制造、汽车加工等喷砂机作业场景，有力保障环境与人员健康。

喷砂机配套用柜式脉冲滤筒除尘器结构特点

• 柜体结构：通常采用优质碳钢材质焊接而成，整体结构坚固耐用，能够承受一定的压力和冲击力。柜体表面一般会进行防腐处理，如喷涂防锈漆，以适应喷砂作业中的恶劣环境。

• 滤筒组件：是除尘器的核心部件，采用高性能的滤筒。滤筒通常由聚酯纤维等过滤材料制成，具有过滤精度高、透气性好、阻力低、容尘量大等特点。滤筒的形状多为圆柱形，其两端有端盖，通过卡箍或其他连接方式固定在除尘器的内部框架上。

• 脉冲清灰系统：包括脉冲阀、气包、喷吹管等部件。脉冲阀通过控制系统定时开启，使压缩空气从气包经喷吹管高速喷出，对滤筒进行瞬间的反向喷吹，将附着在滤筒表面的粉尘抖落，实现清灰功能。这种清灰方式高效、节能，能够有效保持滤筒的过滤性能。

• 进风口与出风口：进风口位于除尘器的一侧或下部，与喷砂机的粉尘排放口相连，使含尘气体能够顺利进入除尘器。出风口则位于除尘器的顶部或另一侧，经过过滤后的洁净空气从这里排出，可直接排入大气或接入通风系统。

• 灰斗：位于除尘器的底部，用于收集从滤筒上掉落的粉尘。灰斗一般具有一定的坡度，以便粉尘能够顺利滑落至排灰口。排灰口处通常会安装卸灰阀，定期将灰斗中的粉尘排出，防止粉尘堆积过多影响除尘器的正常运行。

喷砂机配套用柜式脉冲滤筒除尘器工作原理

• 粉尘过滤：喷砂机产生的含尘气体在风机负压的作用下，从进风口进入除尘器内部。含尘气体首先经过预收尘室，在这里较大颗粒的粉尘由于重力作用会自然沉降到灰斗中。然后，剩余的含尘气体进入滤筒过滤区域，气体中的粉尘被滤筒拦截，洁净空气则通过滤筒进入净气室，最后从出风口排出。

• 脉冲清灰：随着过滤过程的进行，滤筒表面的粉尘会逐渐增多，导致过滤阻力增大。当阻力达到一定设定值时，脉冲清灰系统会自动启动。脉冲阀按照设定的程序依次开启，压缩空气以高的速度喷入滤筒，使滤筒瞬间膨胀，产生振动，从而将附着在滤筒表面的粉尘抖落至灰斗中。清灰完成后，滤筒恢复到正常的过滤状态，继续进行粉尘过滤工作。

性能优势

• 高效除尘：滤筒除尘器的过滤精度高，能够有效去除喷砂机产生的各种粒径的粉尘，除尘效率可达 99% 以上，确保排放的空气符合环保标准。

• 结构紧凑：柜式设计，占地面积小，可根据喷砂机的安装位置和空间要求进行灵活布置，特别适用于空间有限的喷砂作业场所。

• 清灰效果好：脉冲清灰系统能够快速、清除滤筒表面的粉尘，保证滤筒始终保持良好的过滤性能，延长滤筒的使用寿命，同时也降低了运行成本。

• 维护方便：滤筒的安装和更换较为便捷，工作人员可以通过检修门轻松进入除尘器内部进行维护和保养工作。此外，脉冲清灰系统的部件相对简单，故障率低，维护工作量小。

• 运行稳定：采用先进的控制系统，能够对除尘器的运行状态进行实时监测和调节，如对风机转速、脉冲清灰频率等进行自动控制，确保除尘器在不同的工况条件下都能稳定运行。

应用场景