注塑机颗粒送料高压漩涡气泵：高压漩涡气泵利用电机驱动叶轮旋转，在叶轮周围形成一个高速旋转的气流场。当叶轮旋转时，空气被吸入泵体，然后在离心力的作用下被甩向叶轮边缘，形成高压气流。在注塑机颗粒送料系统中，这种高压气流通过管道与送料装置相连，产生的吸力将塑料颗粒从储料容器中吸出，并沿着管道输送到注塑机的料斗中。

注塑机颗粒送料高压漩涡气泵结构特点

• 叶轮：通常采用多叶片设计，叶片形状和角度经过特殊优化，以提高气体的吸入和排出效率。叶轮一般由高强度、耐腐蚀的铝合金或工程塑料制成，既能保证足够的强度和耐磨性，又能减轻重量，降低电机的负荷。

• 泵体：泵体是气泵的外壳，通常采用铸铁或铝合金材质。它具有良好的密封性和抗压性，能够承受叶轮旋转产生的高压气流。泵体上设有进气口和出气口，进气口连接吸料管道，出气口连接送料管道，并且在进出口处通常会安装消声器，以降低运行时产生的噪音。

• 电机：为气泵提供动力，一般选用高性能、高效率的电机。根据不同的使用环境和要求，可选择普通电机或防爆电机。电机通过联轴器或皮带与叶轮轴相连，将电能转化为机械能，驱动叶轮高速旋转。

• 轴承：用于支撑叶轮轴，保证叶轮的稳定旋转。轴承通常采用高精度、高负荷的滚动轴承，具有良好的耐磨性和润滑性能，能够承受叶轮旋转时产生的径向和轴向力，确保气泵的平稳运行。

注塑机颗粒送料高压漩涡气泵性能参数

• 风量：指气泵在单位时间内输送的空气体积，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。风量的大小决定了气泵的送料能力，对于注塑机颗粒送料来说，需要根据注塑机的生产能力、塑料颗粒的特性以及送料距离等因素来选择合适风量的气泵，以确保能够及时、稳定地将塑料颗粒输送到注塑机料斗中。

• 风压：即气泵产生的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）或千帕（kPa）。风压用于克服送料管道中的阻力以及将塑料颗粒提升到一定高度所需的压力。在设计送料系统时，需要根据管道的长度、直径、弯头数量以及塑料颗粒的比重等因素来计算所需的风压，以保证气泵能够将塑料颗粒顺利输送到位置。

• 功率：气泵电机的输入功率，单位为千瓦（kW）。功率大小与风量、风压以及气泵的效率有关，一般来说，风量和风压越大，所需的功率也越大。选择合适功率的气泵既能满足送料要求，又能避免因功率过大造成能源浪费或因功率过小导致气泵无法正常工作。

应用场景

• 注塑车间：在注塑生产过程中，需要将塑料颗粒从储料区输送到注塑机的料斗中。送料高压漩涡气泵能够通过管道将塑料颗粒从远处的储料容器中快速、准确地输送到注塑机旁的料斗中，实现自动化送料，提高生产效率，减少人工劳动强度。

• 塑料加工工厂：除了注塑机送料，在一些塑料加工工艺中，如挤出成型、吹塑成型等，也需要对塑料颗粒进行输送和上料。高压漩涡气泵可以根据不同的工艺要求，将塑料颗粒输送到相应的加工设备中，为塑料加工过程提供稳定的原料供应。

维护保养

• 定期检查：定期检查气泵的运行状况，包括叶轮的旋转情况、电机的温度、轴承的润滑等。检查叶轮是否有磨损、变形或松动现象，如有问题应及时更换或修复。同时，检查电机的接线是否松动，电机的散热风扇是否正常运转，确保电机在正常的温度范围内工作。

• 清洁保养：保持气泵的清洁，定期清理泵体表面的灰尘和污垢。对于进气口的过滤器，要经常进行清理或更换，防止灰尘和杂质进入泵体，影响气泵的性能。清理过滤器时，可以使用压缩空气或清水冲洗，然后晾干后装回。

• 润滑维护：按照气泵的使用说明书要求，定期对轴承等需要润滑的部位进行加油润滑。使用合适的润滑油，并确保加油量适当。一般来说，每隔一定的运行时间或工作小时数，就需要对轴承进行润滑，以延长轴承的使用寿命，保证气泵的平稳运行。

• 故障排除：当气泵出现故障时，如风量不足、风压不稳定、噪音增大等，应及时进行故障排除。首先，检查管道是否有堵塞、漏气等问题，如有则及时清理或修复管道。然后，检查叶轮是否损坏、电机是否故障等，根据具体情况进行相应的维修或更换部件。如遇到复杂的故障问题，应及时联系专业的维修人员进行处理，避免因不当维修造成更严重的损坏。