等离子激光清洗除尘机：等离子切割机在切割金属的过程中会产生大量的烟尘和粉尘，如：金属氧化物、硫化物、碳氢化合物等。这些烟尘在空气中飞扬，较容易吸入肺部，对工人的健康和整个工厂环境都是有害的，可能导致许多职业病的出现，烟尘也会影响其他设备的使用寿命。等离子激光切割机除尘器烟尘治理：在等离子切割工作台上安装一套烟尘捕集装置（脉冲滤筒除尘器），在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到除尘器主机进行处理

• 等离子清洗原理：依靠等离子体中活性粒子的 “活化作用" 达到去除物体表面污渍的目的。无机气体被激发为等离子态，气相物质被吸附在固体表面，被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子，产物分子解析形成气相，反应残余物脱离表面5。例如，使用氧气作为工作气体时，氧气被加速了的电子轰击成氧离子、自由基后，氧化性强，能将工件表面的油脂、助焊剂等污物氧化成二氧化碳和水，被气流带走。

• 激光清洗原理：利用高能量密度的激光束照射物体表面，使污垢、灰尘等物质吸收激光能量后瞬间升温、气化或被冲击波剥离，从而达到清洗的效果。激光清洗具有高精度、非接触、无损伤等优点，能够针对特定的清洗区域进行精确操作。

• 除尘原理：通过风机产生的负压，将清洗过程中产生的灰尘和杂质吸入除尘器内部。除尘器通常采用高效的过滤材料，如 PTFE 过滤材料或聚酯纤维滤筒，对灰尘进行过滤拦截，净化后的空气排出，从而保持工作环境的清洁4。

等离子激光清洗除尘机特点

• 高效清洗除尘：结合等离子和激光的优势，能快速、去除物体表面的各种污垢和灰尘，清洗除尘效率高。

• 精度高：激光技术的应用使得清洗过程可以精确控制，能够对微小区域进行清洗，适用于对精度要求较高的场合，如电子元件、精密仪器等的清洗。

• 无损伤：非接触式的清洗方式避免了传统机械清洗或化学清洗可能对物体表面造成的划伤、腐蚀等损伤，特别适合处理易损材料或具有复杂表面结构的物体。

• 环保节能：等离子清洗过程通常使用的工作气体为压缩空气、氧气等，无污染物排放，对环境友好1。同时，激光清洗相较于一些传统的清洗方法，能耗较低，节约能源。

• 自动化程度高：可配备智能控制系统，实现自动化操作，如自动调节激光功率、等离子参数、清洗速度等，还能实时监测清洗和除尘效果，根据需要进行调整，提高工作效率和质量。

等离子激光清洗除尘机应用场景

• 电子行业：用于清洗电子元件、PCB 板、芯片等表面的油污、助焊剂残留、灰尘等，提高电子元件的性能和可靠性，确保电子产品的质量。

• 汽车制造：可对汽车零部件如发动机缸体、轮毂、车身等进行清洗除尘，去除表面的油污、锈迹、灰尘等杂质，为后续的涂装、焊接等工艺提供良好的表面条件，提高涂层的附着力和焊接质量。

• 航空航天：适用于航空发动机叶片、航空零部件等的清洗，能够去除表面的高温氧化物、油污等污染物，保证零部件的性能和安全性。

• 光学仪器：对光学镜片、镜头等进行清洗，去除表面的指纹、灰尘、油污等，不损伤光学元件的表面精度和光学性能，确保仪器的成像质量。