激光等离子集尘器 脉冲滤筒除尘器：切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、 磨床作业，广泛应用于多工位焊接，激光切割，火焰等离子切割，抛光打磨粉尘及烟尘的集中收集净化处理。

激光等离子集尘器 脉冲滤筒除尘器

• 工作原理：利用激光和等离子体技术产生的高能量场，使粉尘颗粒带电，然后通过电场力的作用将带电粉尘吸附到集尘极板上，从而实现粉尘与气体的分离。在这个过程中，激光可以激发气体分子产生等离子体，增强对粉尘的荷电效果，提高集尘效率。

• 特点

• 高效除尘：对细微粉尘具有很高的捕集效率，能够有效去除空气中的微米级甚至亚微米级粉尘颗粒，除尘效率可达 99% 以上。

• 适应性强：可以处理高温、高湿度、高浓度的粉尘气体，对不同类型的粉尘都有较好的收集效果，适用于多种工业场合，如激光切割、激光焊接、等离子喷涂等工艺过程中产生的粉尘治理。

• 运行稳定：设备结构相对简单，没有复杂的运动部件，运行可靠性高，维护成本低。同时，激光等离子技术的应用使得设备对工况变化的适应性较强，能够在不同的工作条件下保持稳定的除尘性能。

• 环保节能：采用优良的电源技术，能耗较低。而且在除尘过程中不会产生二次污染，符合环保要求。

• 应用领域：广泛应用于电子、汽车、机械制造、航空航天等行业中涉及激光加工和等离子体处理的工艺环节，如电子元件的激光焊接、汽车零部件的激光切割、航空发动机叶片的等离子喷涂等，有效收集加工过程中产生的金属粉尘、烟雾和有害气体，保护工作环境和操作人员的健康。

• 

激光等离子集尘器 脉冲滤筒除尘器

• 工作原理：含尘气体从除尘器的进风口进入，经过导流板均匀分配后，进入滤筒过滤区域。粉尘被拦截在滤筒表面，净化后的气体通过滤筒进入净气室，然后从出风口排出。随着过滤过程的进行，滤筒表面的粉尘逐渐积累，当达到一定阻力值时，脉冲喷吹系统会自动启动，通过压缩空气在极短的时间内反向喷吹滤筒，使滤筒表面的粉尘层脱落，掉入集灰斗中，从而实现滤筒的清灰再生，保证除尘器的正常运行。

• 特点

• 过滤精度高：滤筒采用高精度的过滤材料，对粉尘的过滤效率可达 99.9% 以上，能够有效去除空气中的细小粉尘，满足严格的环保排放标准，为工业生产提供清洁的空气环境。

• 清灰效果好：脉冲喷吹清灰方式具有清灰强度大、清灰效果好的特点，可以在短时间内将滤筒表面的粉尘清除，恢复滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。

• 结构紧凑：滤筒除尘器的结构相对紧凑，占地面积小，可根据不同的场地条件进行灵活布置，适用于空间有限的工业厂房。同时，其模块化设计便于安装、调试和维护。

• 运行成本低：由于滤筒的过滤效率高，阻力增长缓慢，因此可以减少风机的能耗。此外，滤筒的使用寿命较长，更换周期长，降低了设备的维护成本。

• 应用领域：在化工、制药、食品、建材、冶金等行业有着广泛的应用。例如，在化工行业中用于化工原料的粉尘收集、化学反应过程中的尾气处理；在制药行业中用于药品生产过程中的粉尘捕集，保证药品生产环境的洁净度；在食品行业中用于面粉加工、糖粉制备等环节的粉尘治理，符合食品卫生标准；在建材行业中用于水泥、石膏板等生产过程中的粉尘回收，减少粉尘排放对环境的污染。